水泥砖机是利用炉渣、矿渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等为原料，科学配比，加水搅拌，通过制砖机械高压压制出水泥砖、空心砌块或彩色路面砖的机械设备。水泥砖机其中最大的特点便是关于模具的更换作业，水泥砖机可以有效的根据用户需求进行水泥砖的类型生产，完全的扩展了用户的使用面和销售面，当然这些前提是只需要用户对于设备模具的选择认真到位，并且能够定期保养即可。生产水泥砖机是重型设备，相对来说，价格高昂,在利用它创造价值的时候也要考虑如何保养和维护好自己的设备，在使用时还要注意使用规则，以免造成不必要的烦恼，给更对用户带来经济效益，下面给广大客户介绍一下水泥砖机保养和维护的注意事项：

1. 应经常保持水泥砖机的清洁，清除水泥砖机上的废料、油污、擦洗机器外表。水泥砖机运转时，必须装上所有防护罩和地盖板。机器需长期封存时，各机件应做防腐保护，并且每三个月检查一次，用汽油擦洗，并重新涂油。客户操作的具体事项应仔细阅读产品说明书，读懂后落实在行动上,才能将水泥砖机使用顺畅自如,充分发挥设备的各项优越性能,和延长其使用寿命。 

2.检查电气部分的接地线以免漏电、短接等现象。水泥砖机机器投产两个月应做一次中修检查，10个月进行一次大修检查。在使用设备时多注重保养与维护,这样才能减少维修,从而多出合格产品。 

3.设备电源主线应选用25平方毫米以上的铝线或16平方毫米以上的铜线。设备正常运转时输入电压为：高压380V-410V，低压330V-360V，设备必须安装可靠的接地，以保证操作人员的安全，如不按要求安装接地装置，易造成触电人身伤亡。

4.生产砖时砖面松散、砖体有断裂现象，或脱砖时上模自己随下模上提，原因是上压头压力过低。生产砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位。油泵电机被憋停或转动吃力,导致烧毁电机,原因是设备的总调压阀调压过大。

5.振动电机的振动力不足,出砖 周期长或出砖松散,原因是下模下压的压力调节过大。随着造成模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小。如调压阀失效,原因是调压阀内压力簧损坏或失效。如果油缸如发现油缸漏油现象,原因是缸体内的密封件失去密封效果。